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半自動濕處理設備的作用是什么

來源：www.23dj.net | 發布時間：2025年06月25日

半自動濕處理設備是一類結合人工操作與機械化處理的濕加工設備，主要用于通過液體介質（如水、化學溶液、漿料等）對物料進行清洗、處理、加工或表面改性。其 “半自動” 特性體現在部分工序需人工干預（如上下料、參數調節），而核心處理過程由設備自動化完成。這類設備廣泛應用于紡織、食品、電子、金屬加工等行業，具體作用因應用場景而異，以下是典型領域的功能解析：
一、紡織印染行業：面料前處理與后整理
1. 面料清洗與除雜（退漿、煮練、漂白）
作用：去除紡織面料表面的漿料、油污、天然雜質（如棉纖維中的果膠），為后續染色或印花做準備。
設備原理：
人工將坯布裝入設備的槽體或滾筒中，設備自動注入熱水、燒堿溶液或氧化劑（如雙氧水），通過機械攪拌（或滾筒轉動）與加熱（60~100℃）使雜質溶解或分解。例如，棉織物煮練時，半自動設備需人工控制燒堿濃度（5~10g/L）和溫度，設備自動維持液位并攪拌，處理完成后人工取出面料。
2. 染色與固色處理
作用：將染料均勻附著在纖維上，確保顏色深度與牢度。
設備特點：
人工調配染料溶液（如活性染料需加入元明粉促染），倒入設備的染槽后，設備自動控制升溫速率（如 1℃/min）和轉動頻率（10~20rpm），使面料與染液充分接觸。例如，牛仔布靛藍染色時，半自動設備需人工監控浸染次數（3~5 次），設備自動控制還原液的溫度（25~30℃）和 pH 值（10.5~11）。
二、食品加工行業：原料清洗與預處理
1. 果蔬清洗與去皮
作用：去除果蔬表面的泥土、農藥殘留及表皮，滿足食品衛生標準。
設備示例：
半自動果蔬清洗機：人工將果蔬放入網帶式槽體，設備通過高壓水流（壓力≥0.3MPa）和毛刷輥（轉速 80~100rpm）清洗表面，同時加入食品級清洗劑（如檸檬酸溶液）。清洗后人工分揀，設備自動排水并過濾雜質。
2. 肉類解凍與去血水
作用：快速均勻解凍冷凍肉類，并去除表面血水，改善口感。
設備原理：
人工將凍肉放入不銹鋼槽體，設備注入流動的冷水（5~10℃）并啟動攪拌器（槳葉轉速 60rpm），通過低溫水流循環防止微生物滋生。解凍時間根據肉塊大小（如豬大排需 30~40 分鐘）由人工監控，完成后人工取出。
三、金屬表面處理：除銹、拋光與鍍膜
1. 零件除銹與除油
作用：去除金屬零件表面的氧化皮、油污，為電鍍或噴涂做預處理。
設備流程：
人工將零件懸掛于吊籃中，放入裝有酸洗液（如鹽酸溶液，濃度 5~10%）的槽體，設備啟動超聲波振動（頻率 28~40kHz）加速銹蝕物脫落，同時加熱至 50~60℃提高反應效率。處理時間（5~15 分鐘）由人工根據銹蝕程度調節，完成后人工轉移至水洗槽。
2. 電化學拋光（適用于不銹鋼、鋁合金）
作用：通過電解反應使金屬表面平滑，提高光潔度（Ra≤0.2μm）。
設備操作：
人工將零件作為陽極浸入電解液（如磷酸 - 硫酸混合液），設備接通直流電源（電壓 8~15V）并控制溫度（60~80℃），電解過程中設備自動攪拌電解液，人工監控拋光時間（3~10 分鐘），避免過拋光導致尺寸偏差。
四、電子行業：PCB 板清洗與蝕刻
1. PCB 板表面清洗（去氧化、除焊渣）
作用：去除 PCB 焊盤表面的氧化物和焊接殘留，確保焊接可靠性。
設備功能：
人工將 PCB 板放入噴淋槽，設備用去離子水（電導率≤10μS/cm）和弱堿性清洗劑（pH 8~9）高壓噴淋（壓力 0.5MPa），同時通過毛刷（轉速 150rpm）刷洗焊盤縫隙。清洗后人工檢查，設備自動烘干（溫度 60~80℃）。
2. 線路板蝕刻（減成法工藝）
作用：通過化學溶液腐蝕未保護的銅箔，形成電路圖案。
設備操作：
人工將曝光后的 PCB 板放入蝕刻槽（槽內為氯化鐵溶液，濃度 32~35%，溫度 50~55℃），設備啟動垂直噴淋系統（流量 10L/min）均勻蝕刻，人工定時檢查蝕刻進度（約 5~8 分鐘），完成后迅速取出并水洗，避免過度蝕刻。
五、環保領域：污泥脫水與廢液處理
1. 污泥濃縮與脫水
作用：減少污泥體積，降低后續處置成本（如焚燒、填埋）。
設備示例：
半自動板框壓濾機：人工將污泥泵入濾板間（濾板材質為聚丙烯，耐壓 0.6~1.0MPa），設備通過液壓系統（壓力 10~15MPa）擠壓濾板，使水分透過濾布排出。脫水時間（2~4 小時）由人工根據污泥含水率（初始含水率 90~95%，脫水后≤80%）控制，完成后人工卸料并清洗濾布。

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